Сантехническая керамика и её поверхность — прочная, износостойкая и гигиеничная

Сантехническая керамика представляет собой так называемый черепок, который покрывают глазурью и обжигают в печи при температуре около 1 280 градусов. Благодаря этому достигается высокая степень прочности, что применительно к сантехническим продуктам означает долгий срок службы. Гигиеничная гладкая глазурь предотвращает появление шероховатостей и царапин, кроме того, она проста в уходе.

Сантехническая керамика: сырьё, изготовление и дальнейшие разработки

В состав базовой керамической массы входят такие природные материалы, как глина, каолин, кварц и полевой шпат. Перемешанная в больших ёмкостях вместе с водой масса образует шликер, который по резиновым шлангам заливают в различные гипсовые формы. Примерно через час заготовку толщиной от 8 до 12 мм вынимают из формы и тщательно шлифуют до «белой штукатурки».

Как только изделие очищено от пыли, его покрывают слоем глазури. Кварц, мел и полевой шпат перемешивают с глазурью и наносят (вручную или с помощью автоматического устройства) на ещё не полностью готовое керамическое изделие. После кратковременной просушки сырая глазурованная сантехническая продукция поступает для обжига в газовую или туннельную печь. В процессе сушки и обжига керамические изделия теряют до 11 процентов своего объёма.

Благодаря различным средствам, способствующим процессу обжига, а также многолетнему опыту, самые разные модели не деформируются в процессе обжига, а сжимаются согласно нормативам и получают нужную форму. В ходе сложного итогового контроля продукция проверяется самым тщательным образом. Только после этого готовое изделие может покинуть цех и отправиться в продажу.

В зависимости от состава базовой массы различают сантехнический полуфарфор, шамот и фаянс. Полуфарфор чаще всего используется в сантехнической сфере, поскольку прочность и влагопрочность черепка существенно выше, чем у обоих других материалов — за счёт более высокой доли стеклофазы. Этот материал используется для производства унитазов.

Шамот и фаянс имеют одинаковую основу. Разница — в содержании инертных материалов, например шамота. За счёт меньшей доли стеклофазы деформация при обжиге будет значительно меньше. Черепок в процессе обжига под воздействием собственной массы